Una resistencia fija de película de óxido metálico producida por BEC es un tipo de componente electrónico pasivo con un valor de resistencia no-ajustable, construido depositando una película delgada de óxido metálico (por ejemplo, óxido de estaño, óxido de rutenio) sobre un sustrato cerámico-a menudo mediante descomposición térmica o pulverización catódica. Es una variante robusta y de alto-rendimiento de resistencias de película, que equilibra una mejor estabilidad térmica, tolerancia a altas-temperaturas y manejo de potencia que las resistencias de película metálica estándar (NiCr), al tiempo que conserva una mayor precisión que las resistencias basadas en carbono-. Se utiliza ampliamente en circuitos de alta-temperatura, potencia-moderada y entornos- hostiles (industriales, automotrices, electrónica de potencia) donde la durabilidad y el rendimiento estable bajo calor son críticos.
Parámetros básicos
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Categoría de producto |
Resistencia fija de película de óxido metálico |
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Rango de resistencia |
0.1Ω~680KΩ |
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Potencia nominal |
1/4W~7W |
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T/C |
±350 ppm/grado |
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Tolerancia |
±1%. ±2%, ±5% |
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Certificado |
RoHS, ALCANCE |
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Aplicaciones |
Fuentes de alimentación, equipos de telecomunicaciones, dispositivos médicos, aplicaciones industriales. |
Características
Sustrato:La cerámica de alúmina (Al₂O₃) de alta-pureza superior al 96 % (más gruesa que los sustratos de película metálica) - proporciona una conductividad térmica, un aislamiento eléctrico y una rigidez mecánica superiores para disipar el calor y resistir la deformación bajo estrés térmico.
Capa resistiva:Una película delgada (2–10 μm) de aleación de óxido metálico (el material definitorio) - más comúnmente dióxido de estaño (SnO₂) (grado estándar) u óxido de rutenio (RuO₂) (alta-temperatura/grado especial), a menudo mezclado con óxido de antimonio para ajustar la resistencia. Depositado mediante descomposición térmica (el más común) o pulverización catódica para lograr un espesor de película uniforme.
Guarnición:Se corta una ranura helicoidal en la película de óxido (recorte láser para grados de precisión de ±1 %, recorte mecánico para grados optimizados de costo-de ±5 %) para calibrar el valor de resistencia exacto.
Terminaciones:Tapas de extremo de metal de níquel-cobre con una capa de barrera de níquel (evita la corrosión, el estaño y la oxidación) - equipadas con cables axiales (THT) (factor de forma dominante) o contactos de estaño mate soldables (variantes SMD). Diseñado para compatibilidad con soldadura a alta-temperatura (más de 260 grados).
Recubrimiento protector:Vidrio duro o vidrio-revestimiento epoxi (frente a epoxi para resistencias de película metálica) - resistente al calor-, químicamente inerte e impermeable a la humedad o al polvo. Protege la película de óxido del choque térmico, la corrosión y los daños mecánicos; Aquí se aplican marcas de resistencia/tolerancia impresas con láser-(en variantes THT).
Proceso de producción
Partes de nuestras instalaciones de producción
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué valores de tolerancia y TCR están disponibles para resistencias fijas de película de óxido metálico?
A1: La tolerancia (precisión) y el TCR (coeficiente de resistencia a la temperatura, estabilidad térmica) están escalonados para diferentes necesidades de diseño-valores más pequeños=mayor precisión/estabilidad:
Opciones de tolerancia:
±0,01%/±0,05%: Ultra-precisión (equipos de prueba, diagnóstico médico, circuitos de referencia aeroespaciales).
±0,1%: estándar de facto para la mayoría de los diseños de precisión (controles industriales, rutas de señales de automóviles, telecomunicaciones).
±1 %: precisión rentable-efectiva (electrónica de consumo-de alta gama, circuitos industriales no-críticos).
Opciones de TCR
±5/±10 ppm/grado: ultra-estable (ambientes-de alta temperatura: compartimentos de motores de automóviles, hornos industriales).
±25 ppm/grado: Precisión estándar (más común-telecomunicaciones, informática e información y entretenimiento para automóviles).
±50/±100 ppm/grado: estabilidad rentable-efectiva (circuitos de variación-de baja-temperatura-: electrónica de consumo, sistemas de cabina para automóviles).
P2: ¿Es lo mismo una resistencia de película de óxido metálico que una resistencia de película de carbono?
R2: No-son fundamentalmente diferentes en rendimiento y construcción, con óxido metálico como una mejora resistente y de mayor-precisión a la película de carbono:
Película de carbón: bajo costo, tolerancia de ±5%/±10%, estabilidad térmica deficiente (±150–600 ppm/grado), temperatura máxima +125 grados, alto ruido-para circuitos de baja-calor sin-precisión (p. ej., iluminación básica, conmutación).
Resistencias de película de óxido metálico: costo moderado, tolerancia de ±1 %/±5 %, mejor estabilidad térmica (±100–300 ppm/grado), temperatura máxima +200 grado +, ruido bajo-a-moderado-para entornos- hostiles, circuitos-de precisión moderada (por ejemplo, fuentes de alimentación industriales, debajo del capó-de automóviles).
Las resistencias fijas de película de óxido metálico no sufren degradación de carbono, por lo que ofrecen una estabilidad a largo plazo- mucho mejor que las resistencias de película de carbono.
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